在注塑模具生產(chǎn)過程中,難免有殘留的原料,水等物質(zhì),這些殘留物和可能同注塑模具鋼材發(fā)生氧化反應(yīng)從而生銹等。這對注塑模具是有損害的。所以,注塑模具在使用之后,應(yīng)該清洗保養(yǎng)。必要時,還要上防銹液(如在長途運(yùn)輸前,或長期保存前)。
注塑模具在使用后注塑模具表面會有高溫后的塑膠殘留物,采用現(xiàn)在最新式的注塑模具清洗機(jī),十分鐘之內(nèi)可以把注塑模具(拆散后注塑模具)有面任何殘留物清理掉,包括最難搞的瓦斯殘留。
在注塑模具運(yùn)行一定的周期且經(jīng)過電鍍磨損、磁道標(biāo)記和注塑模具在通風(fēng)孔和非通風(fēng)孔區(qū)域殘余物含量等的外觀測試之后,技術(shù)人員就可以通過外觀檢查來決定注塑模具清洗的程序和頻率。
因此,了解注塑模具安全運(yùn)轉(zhuǎn)的周期,并對注塑模具內(nèi)部殘余物積累量和磨損的觀測報告進(jìn)行存檔是非常重要的。
基于注塑模具具有一定的運(yùn)行周期,所有的注塑模具都應(yīng)該附帶相關(guān)的維護(hù)程序和維護(hù)周期的文件記錄。一般,控制內(nèi)部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內(nèi)部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運(yùn)行狀況是保證穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵。
其它影響生產(chǎn)的因素還包括,吃水線和噴水式飲水口被污染或堵塞,歧管滲漏,由于漏水或冷凝造成的鐵銹和腐蝕等。
系統(tǒng)化的注塑模具維護(hù)保養(yǎng),是基于維護(hù)需求和維修操作的連貫性之上的。為了實(shí)現(xiàn)“成本效益”目標(biāo),清洗注塑模具必須注意:制定詳細(xì)的注塑模具清洗計劃。在對注塑模具的不同部位進(jìn)行清洗時,如壓機(jī)內(nèi)部清洗、沿邊擦拭、常規(guī)清洗、主要部分清洗,所采用的清洗操作方法也不同。
注塑模具干冰清洗適用于清洗大的平面的注塑模具,如發(fā)泡注塑模具;注塑模具面有卡位,拐角,盲孔時丌易洗干凈;干冰屬于耗材易揮發(fā),儲存比較麻煩,清洗時噪音大;清洗時必須佩帶防護(hù)面具,口罩,眼鏡等防護(hù)工具。
昱卓精密模具溫馨提醒:經(jīng)常清洗注塑模具可以提升產(chǎn)品品質(zhì)和注塑模具使用壽命。
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